氣浮系統(tǒng)的調(diào)試前要對各設各進行*的清掃、檢查，包括進水泵、回流泵是、空壓機的完好程度；檢查電源、線路并做短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；溶氣罐要盡可能地靠近釋放器；檢查刮渣機的傳動部分及刮板，并查看空車運行是否正常；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量。
1、氣浮系統(tǒng)的調(diào)試按如下步驟進行
（1）將清水注入氣浮池，以檢查氣浮池各部分有無滲漏情況。
（2）對回流水泵內(nèi)水位上升，壓力達到水泵多能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣罐，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閘門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至容器管道沖凈，然后關閉回流水泵和空壓機。
（4）打開接觸室及反應池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。
（5）逐個裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊。
（6）重新開啟回流水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣、水同時進入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開得過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌現(xiàn)象。
（7）當觀察到溶氣罐水位只是管有1m左右時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋放情況及效果。
（8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將進水閥門*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
（9）待溶氣與釋放系統(tǒng)*正常后，對進水泵灌水或抽真空，開啟進水泵，同時投加稍過量的混凝劑。
（10）控制進水泵出水閘門，以限制進水量在設計水量范圍內(nèi)。
2、異?，F(xiàn)象及解決方法
（1）接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應檢查井對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
（2）控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水問門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。
（3）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水應通過超越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
（4）通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機行車速度是否適當，出水水質(zhì)是否受到影響等。
3、氣浮系統(tǒng)的口常維護及管理
（1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
（2）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
（3）經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則可能是釋放器堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應采取適當措施。
（4）掌握浮渣積累規(guī)律，選擇*的浮渣含水率，以及zui大限度地不影響出水水質(zhì)的要求進行刮渣，并建立每隔幾個小時刮渣一次的制度。
（5）經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內(nèi)，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位托管，導致大量空氣躥入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養(yǎng)。
（6）做好日常的運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。
（7）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥量外，有時需要相應地增加回流量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮凝，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
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更新時間：2010-11-22 
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